Aujourd'hui, environ 1000 collaborateurs dans le monde entier fabriquent des techniques de serrage de première classe, du plus petit mandrin de perçage au dispositif de serrage de force de haute technologie. RÖHM est l'un des plus importants spécialistes mondiaux de la technique de serrage et, avec plus de 60 succursales et représentations, toujours très proche de ses clients.

RÖHM tient compte de manière conséquente des thèmes principaux de l'industrie 4.0, de la construction légère, de l'efficacité énergétique et de la fabrication additive. Pour toutes les solutions, notre clients bénéficient de processus rapides pour la commande et le service et peuvent être sûrs que le produit sera mis en œuvre dans la production dans les plus brefs délais. 

Le 18 septembre 2017, le groupe d'entreprises RÖHM est repris par la société Dr. Helmut Rothenberger Holding GmbH de Salzbourg. Au sein du groupe Rothenberger, RÖHM répond aux exigences de l'industrie 4.0 en ce qui concerne les systèmes de serrage et de préhension à faible consommation d'énergie et en réseau pour l'industrie des machines-outils et de la robotique.

Avec la création de succursales en Pologne et en Hongrie, RÖHM continue d'étendre son réseau sur le marché européen. Aux États-Unis et au Mexique, ouverture du nouveau siège social.

RÖHM présente la première boutique en ligne dans l'industrie de la technique de serrage et prouve ainsi sa compétence en matière d'innovation, et pas seulement pour les produits.

Avec l'acquisition du centre de rectification vertical Kehren RP 8-2 en construction à portique, il est possible d'usiner des composants de mandrins de serrage de force et de dispositifs - jusqu'à 1200 mm de diamètre, 1000 mm de hauteur et 2000 kg de poids.

Avec la création de succursales à Singapour et au Mexique, RÖHM étend sa présence internationale. 
Avec ses interlocuteurs compétents, l'entreprise est à tout moment sur place, selon la devise « Sur le marché - pour le marché ».

Aujourd'hui, environ 1 500 collaborateurs dans le monde entier fabriquent des techniques de serrage de première classe, du plus petit mandrin de perçage au dispositif de serrage de force de haute technologie.
RÖHM est l'un des plus importants spécialistes mondiaux de la technique de serrage et, avec plus de 60 succursales et représentations, toujours très proche de ses clients.

Mise en service d'un entrepôt automatique pour petites pièces à l'usine principale. L'entrepôt à hauts rayonnages mesure 55 mètres de long, 12 mètres de haut et dispose de jusqu'à 11.000 emplacements de stockage. Avec cet investissement, l'entreprise souhaite répondre à la tendance des cycles de livraison de plus en plus courts et des délais de plus en plus serrés. Vente de la division armes à la société UMAREX. Le groupe d'entreprises RÖHM se concentre ainsi entièrement sur ses compétences clés.

Après 99 ans d'existence, l'entreprise familiale RÖHM GmbH, confie la direction de l'entreprise à un directeur externe, Michael Fried, ingénieur. La famille Röhm met ainsi en œuvre la décision prise par les associés en décembre 2007 de se retirer des affaires opérationnelles et de participer à l'avenir au destin de l'entreprise traditionnelle en tant qu'associé du comité consultatif.

Construction d'un atelier de production de 1650 mètres carrés sur le site de Dillingen, dans lequel deux tours et fraiseuses spécialement adaptés aux exigences de RÖHM sont mis en service en 2008. Les machines sont conçues pour l'usinage de pièces d'un diamètre maximal de quatre mètres et d'un poids maximal de 25 tonnes, pour un poids propre de la machine de 108 tonnes. Des fondations spéciales de 180 tonnes de fer et d'acier a été construite à cet effet. Mise en service d'un entrepôt automatique pour petites pièces à l'usine principale Création de la filiale RÖHM Slovakia Création de la filiale RÖHM India Création de la joint-venture RÖHM WEIDA Machinery China Les nouveaux sites de production en Slovaquie et en Inde, ainsi que la joint-venture en Chine, sont les étapes les plus récentes pour devenir encore meilleur, plus rapide et plus efficace et montrent en même temps l'orientation internationale claire du groupe d'entreprises.

Achèvement de l’atelier de fabrication de 8570 mètres carrés à l'usine mère de Sontheim. Le nouvel atelier regroupe l'atelier de tournage, l'atelier de fraisage, l'atelier de rectification, la zone de contrôle avec les machines de mesure ainsi que le montage de tous les articles en dehors de la gamme de produits Mandrins de perçage.

La première certification du groupe d'entreprises RÖHM selon la norme DIN EN ISO 9001 a été obtenue dès 1995. Les normes de qualité maximales, qui ont toujours été en vigueur dans l'entreprise, sont désormais officiellement confirmées.

L'internationalisation conséquente avec la mise en place de sociétés de distribution et de service est allée de pair avec l'orientation supplémentaire vers le domaine des applications spéciales, l'une des plus grandes forces de l'entreprise.

Création de la filiale RÖHM Iberica en Espagne.

Création du bureau d'ingénierie et de vente RÖHM St. Georgen, spécialement pour le domaine des mandrins.

Création de la filiale RÖHM S.A.R.L. en France.

Création de RÖHM TOOL aux États-Unis. Le changement de nom de la filiale américaine en ROHM Products of America (RPA) a eu lieu en 1990.

Création de la filiale RÖHM Italie.

Création de l'actuelle RÖHM Suisse, à l'époque en tant que représentation générale RÖHM.

Création de l'actuelle RÖHM Great Britain Ltd, à l'époque en tant que représentation générale de RÖHM. Le nom de RÖHM GB Ltd a été changé en 1977. Création de l'actuelle ROHM IND. E COM. DE FERRAMENTAS DE FIXACAO LTDA. à Sao Paulo (Brésil), à l'époque en tant que succursale de distribution RÖHM. En 1978, la succursale a été complétée par un site de production.

Avec la création de la succursale à Dillingen an der Donau, RÖHM GmbH crée des capacités de fabrication supplémentaires et est ainsi en mesure de répondre à la demande sans cesse croissante des clients. Au milieu des années 50, la direction de l'entreprise de l'époque s'est rendu compte que la tendance dans le domaine des mandrins de serrage était à l'évolution vers des systèmes motorisés. RÖHM investit dans la mise en place de la ligne de produits de la technique de serrage - motorisée - et crée ainsi les conditions pour la croissance future de l'entreprise.

La famille Röhm s'installe à Sontheim an der Brenz. Heinrich Röhm, désormais âgé de 63 ans, prend la décision de reconstruire l'usine avec ses fils. Sans capital ni terrain, seules l'idée et la volonté sont les forces motrices. Dans une menuiserie louée, ils commencent à produire des jouets pour enfants à partir de contreplaqué et de déchets de bois. Ensuite, les locaux de production sont transférés dans une étable désaffectée, où l'on est déjà revenu au travail du métal et où l'on a fabriqué des perforateurs de roche à partir d'anciens canons de mitrailleuse. À cette époque, on voyait Helmut Röhm pédaler dans tout le pays sur un vieux vélo pour chercher, acheter, échanger ou emprunter des machines et se procurer des matières premières et des matériaux de construction. Son frère Heinrich Röhm (junior) a cherché à obtenir la confiance des banques dans le projet. En automne, un champ a été acheté. Après la récolte, la famille commença la construction d'une baraque, la reconstruction de l'usine RÖHM.

L'entreprise est occupée par les Américains. Heinrich Röhm et les membres de sa famille ont été évacués avec peu d'effets personnels par les forces d'occupation américaines à Heidenheim an der Brenz et logés dans un camp de transition. Les usines encore intactes en Allemagne de l'Est ont alors été occupées par les nouveaux dirigeants et transformées en entreprises appartenant au peuple.

La demande croissante a conduit au rachat et à l'intégration des entreprises d'Ohrdruf et de Warnsdorf. C'est également à cette époque que fut construite une chaîne de montage de 40 mètres de long pour les mandrins de forage. C'est la première fois que RÖHM prouve qu'il est possible de fabriquer en masse des outils de précision à la chaîne. L'entreprise s'est développée pour atteindre un effectif d'environ 1400 personnes et était déjà considérée comme l'entreprise la plus performante et la plus moderne de sa branche en Europe.

La production de mandrins de perçage à couronne dentée, qui n'étaient jusqu'alors fabriqués qu'à l'étranger, a débuté à grands frais. Les installations de l'usine ont été constamment modernisées et agrandies. C'est également à cette époque que fut créée la société « Thüringer Industrie-Ofenbau », qui fut rattachée à l'entreprise. Röhm a développé de nouveaux outils de serrage et les a mis sur le marché. Des mandrins de perçage à haute performance, des mandrins de tournage, des mandrins à changement rapide et des contre-pointes brevetées avec indicateur de pression complétaient la gamme en fonction du marché.

La première guerre mondiale a tout d'abord mis un terme à la production globale. L'entreprise a été affectée à des tâches d'armement. Il fallait fabriquer des étaux pour machines, des outils d'étirage pour fusils, des lames pour cisailles à fil, des pointes de lance matricées pour la cavalerie, des capsules de charge d'allumage, des tiges d'obus, etc. Après la fin de la guerre, la reprise de la production antérieure a posé des problèmes considérables, car il fallait trouver les moyens de reconvertir les installations de production. La fabrication de clés à molette, appelées « françaises », a été lancée et complétée plus tard par la fabrication de pointes à grain tournant.

Les affaires se développaient bien. Les marchés étrangers étaient également intéressés par la production de RÖHM. Dès ces années, l'entreprise a commencé à exporter. La construction d'un propre atelier de trempe compléta les installations de production en 1912.

Heinrich Röhm fonde l'entreprise en 1909 à Zella-Mehlis, en Thuringe. Dans un premier temps, il produit des mandrins de perçage à deux mors. Dès l'année suivante, en 1910, le premier brevet, un mandrin de perçage amélioré, est déposé.